真空粉末储罐的介绍有那些？

 杜尔装备生产低温真空粉末储罐，真空储罐为双圆筒结构，内外筒材质分别为S30408和Q345R，内外筒设有加强圈充分保证筒体的刚度要求。内外筒之间采用的柱式支承结构上减少冷损。

  夹层空间为真空绝热层，其中充填珠光砂作为保温材料，出厂真空度优于GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》规定，确保日蒸发率的指标。

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。

低温液体储槽的年检：

（1）对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。

①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至100%；

②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的***怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。

（2）对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。

低温液体储槽的维修常见问题分析及处理：

储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。例如：储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路***、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度***而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。