1.1.1 内容器罐体的结构、强度等设计和计算按GB150的有关规定进行。

1.1.2 内容器不采用真空检漏，因此不需要进行外压稳定性的设计。但是考虑到内容器直径一般较大，需保证其制作和运输工程中的刚度，因此内容器仍需设置加强圈，加强圈间距按2m~3m执行。

1.1.3 内容器需设置防涡装置和扩散板；下封头支腿处需设置加强筋。

 管道的设计应合理，应尽量减小液体进、出时的偏流现象。

气体管道

气体管道包括：气体汇集管、排放管、气体回收管、增压回气管、液上管和氮封管。

除排放管从内容器上方穿出外容器顶盖外，其余管线均引至内容器下方通过绝热层空间穿出外容器罐壁；大于DN50的气体管道建议通过真空保冷管穿出外容器。

除氮封管外的气体管因处于绝热层内温度较低，设计时按低温管线进行考虑，其支架应充分考虑自身的绝热，避免显成冷桥造成冷量短路。

9.2充填说明

9.2.1 充填时候应该选择好环境和天气情况，凡有下列情况之一均不得充填珠光砂：

夹层没有完全干燥。

阴雨和潮湿天气。

9.2.2 充填前应向内槽充压，使内槽始终处于正压。

9.2.3 在各珠光砂充填口装上安全格网。

9.2.4 如现场发泡，则由施工单位确定具体施工方案，如用袋装，则用吊车吊装珠光砂，人工在顶盖充填。

9.2.5 在充填过程中，要继续检查内槽压力，并用木锤锤击外筒壳，通过振动来填实，将筒壳夹层和顶部空间填满充实。

9.2.6充填后所用的珠光砂为夹层容积的1.25～1.35倍，即充填系数须达1.25～1.35。