LNG常压储罐你了解吗？

常压储罐的工作压力一般在25KPa以下，采用立式、平底、双层壁（金属内壁+金属外壁/混凝土外壁）、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂，保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。

使用范围：

储罐容积在200-20万m3之间。      

其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构，主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ，主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用，主要用于沿海或沿江接收站，或大城市调峰。

目前，市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种：

一、双金属单容罐

二、双金属全容罐

单容罐在市场应用比较很多，也应用的很早，国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。

LNG充注的安全措施

储罐充注对于储罐安全问题也非常关键，若LNG储罐充注时不恰当，将引起LNG储罐的分层，产生翻滚，导致大量的LNG快速蒸发或者泄漏，引发安全事故，因此，在LNG储罐充注过程中应该遵循如下基本原则：

1)新充注LNG密度比罐内残存LNG密度大的情况下，可以利用顶装法进行充注；新充注LNG密度比罐内残存LNG密度小的情况下或者两者密度比较接近时，可以利用底装法。

2)利用混合喷嘴与多孔管进行充注，能够达到混合充分的目的。

3)利用罐内的离心低温泵实现液体从罐底到罐顶的循环。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超过1%，同时实时关注气化速率的变化情况。

5)在需要的情况下可以利用搅拌器进行搅拌操作。

内、外罐壁间保冷层施工技术

　　内、外罐壁间保冷层施工技术有两种：一种是低温玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定销钉安装。若使用胶接法来固定销钉，就   清理罐壁表面杂物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，采用自豁性铝条进行固定，同时密封接缝。另一种是珍珠岩保冷。应分层次在内、外罐壁间进行珍珠岩粉的充填，每一层的厚度不得超过3m，每层充填结束后，要震捣珍珠岩粉，以确保其密度满足设计规范要求。

大型LNG低温储罐建造技术

大型LNG储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，储罐在储罐建造过程中，均采用国内***的建造技术，在保证其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。

在大型LNG储罐施工时，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型LNG储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，在衬板中采用鼓风机引入空气，在空气膨胀情况下，将罐顶抬升至罐顶就位。

在气升前，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。