关于储罐罐内介绍

◇夹层氮气置换出口管线在环隙夹层底部设置全圆周环管，并在环管上设置有足够数量的通气孔，通气孔处采用多层玻璃纤维布进行隔离，即能保证气流有效通过，同时又能阻止珍珠岩随气流飘出。

◇储罐在外罐顶部设置珠光砂充填口。

◇储罐顶部设置喷淋水装置，储罐喷淋水量为罐顶及罐壁所需喷淋水量之和。

◇储罐设计静电接地接口。

◇设备附属碳钢构件油漆采用油漆。

◇储罐 LOGO 商标按招标方要求进行制作（若需）。

设备低温管道材料选用

设备低温液相、气相管道 (悬顶板之上至交接点以内,含热角保护压力平衡管和热角保护夹层空间氮气吹扫进出口管等)，材料均使用低温无缝钢管,材质选用 S30408,执行标准为GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》

设备常温管件材料选用

常温管道使用碳钢材料,材质为 20#,执行标准为 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》,管件使用 20#材质,执行标准为 GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》。

由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定的，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。

LNG低温储罐的发展现状由于LNG是在低温储罐内储存的，过去储罐的储存形式为单壁形式。单壁储罐顶盖绝热采用块体，但缺乏防潮层，且易于受到风的影响。因此，为了解决这一影响，采用了双壁双顶储罐。这种储罐是在两壁间的绝热空间内充入干燥的纯气体，以防比绝热空间吸入潮湿空气。而随着储罐容量的不断增大，干燥纯气体的供应费用随之增加。由于液化气体所产生蒸汽很容易引起罐体内部出现超压。故在LNG低温储罐建设中引进了悬挂式顶盖技术，以形成了双壁单顶储罐。这种储罐采用悬挂的绝热吊顶形成一个单独的环形空间，使LNG蒸汽能够顺利进入空间，有利于防比潮湿空气的进入，减少内容器的压力。另外，双壁单顶储罐还可以采用外壁来防比潮湿空气的进入，减少罐顶自重负担。