LNG单容罐 贮存介质：

●液氮、液氧、液、液态、乙烯等；

●石油产品炼制过程和输油首站中产生的LPG；

●液化（LNG）。

LNG单容罐 工艺流程系统

1.进液系统；2.温度系统；

3.排液系统；4.气体排放系统；

5.泵回流系统；6.分析取样系统；

7.夹层氮气供应系统；8.安全系统；

9.液位、压力测量系统；10.增压系统。

关于大型常压低温液体储罐维护***

A、在保管中应加强维护***,达到“十不”即:不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆。作到发放无差错，保管无丢失。

B、 电气、仪表设备要进库存放，露天存放的应下垫上盖，注意防湿、防晒。

C、大型型钢可在露天堆场下垫、上盖存放，中型型钢可于料棚存入；小型型钢需存放在钢材库内，预防锈蚀。管材应存放在库房内，不锈钢应与碳钢分开存放。

由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定的，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。