1.1 几何容积

按设计的几何尺寸确定的所有内容器的容积之和。液位上方气相空间的体积应不小于内容器液体有效容积的5%（LNG等介质为10%）。

1.2 子罐材料

液氧、液氮、液***、LNG、乙烯等介质的子罐材料通常选用符合GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》规定的S30408钢板；对于二氧化碳等使用温度较高的介质则可以根据真空储罐材料选用原则使用16MnDR等符合介质特性的主体材料。

1.1.1 内容器抗震设计计算按SH3048《石油化工钢制设备抗震设计计算》有关规定进行。计算过程不考虑内容器之间管道连接以及周围绝热材料的影响。

1.1 外容器

1.1.1 外容器罐体的结构、强度、外压稳定性等设计和计算按SY/T0608的有关规定进行。

1.1.2 低温管道与外容器壁连接处采用真空管加波纹管的结构。

安全阀铅直安装于子母罐罐顶，其排出口宜接至厂区火炬/放空系统。对于不接至火炬/放空系统的排放口，按GB/T22724-2008的相关条款进行***评价以确定是否能直接向大气排放，否则应设置干粉灭火装置。

外容器安全泄放装置

外容器设置DN250呼吸阀和DN500外筒紧急泄放装置各一只。

外筒紧急泄放装置采用密封效果更好的新设计泄放装置，根据不同的工作压力选用通用件之CO89-2-00或CO89-3-00。

9.2充填说明

9.2.1 充填时候应该选择好环境和天气情况，凡有下列情况之一均不得充填珠光砂：

夹层没有完全干燥。

阴雨和潮湿天气。

9.2.2 充填前应向内槽充压，使内槽始终处于正压。

9.2.3 在各珠光砂充填口装上安全格网。

9.2.4 如现场发泡，则由施工单位确定具体施工方案，如用袋装，则用吊车吊装珠光砂，人工在顶盖充填。

9.2.5 在充填过程中，要继续检查内槽压力，并用木锤锤击外筒壳，通过振动来填实，将筒壳夹层和顶部空间填满充实。

9.2.6充填后所用的珠光砂为夹层容积的1.25～1.35倍，即充填系数须达1.25～1.35。