1.1.1 内容器罐体的结构、强度等设计和计算按GB150的有关规定进行。

1.1.2 内容器不采用真空检漏，因此不需要进行外压稳定性的设计。但是考虑到内容器直径一般较大，需保证其制作和运输工程中的刚度，因此内容器仍需设置加强圈，加强圈间距按2m~3m执行。

1.1.3 内容器需设置防涡装置和扩散板；下封头支腿处需设置加强筋。

就地压力表的选用应符合TSG R0004-2009的有关规定。

所有的压力表及压力表阀均集中布置于子母罐操作台位上，便于人员操作、观察、维护和检修。

一般情况下用户会对子母罐工作压力和设计压力作出明确规定，且设计压力较工作压力通常提高很大。此时可按如下规定设置压力报警、连锁参数：1）夹层压力达到其工作压力1.1倍时高压报警；

2）内容器压力降低到其工作压力的0.9倍时低压报警并连锁自增压阀门开启；

3）内容器压力上升到其工作压力的1.1倍时高压报警；

4）内容器压力上升到其工作压力的1.25倍时连锁回收阀或自动放空阀开启（该压力应低于内容器安全阀整定压力）。

上述报警、连锁参数按上述规定圆整至保留两位小数取值，在用户对参数提出要求时则应遵循用户要求执行。

外容器制造完毕后应进密性试验，试验介质为干燥、洁净的氮气或者空气，试验程序按GB150有关规定执行。

管道制作完毕后，在充填绝热材料前应进行耐压试验和气密性试验，试验介质为干燥、洁净的氮气或者空气，试验程序按GB150有关规定执行。

子母罐制作完毕后，在充填绝热材料前进行冷却试验，试验介质为液氮，试验程序按编制的“试验方案”执行。

注意事项

9.3.1 务必要将夹层内的杂物除尽

9.3.2 务必要将子罐下封头底部处珠光砂填实

9.3.3 严禁整袋装填。

9.3.4 严禁将装珠光砂的编织袋放入夹层。

注：结合对液化***子母罐的设计经验和设计工作中的疑问以及通过调研了解到的一些问题终形成本报告。报告以书面形式就一些设计经验、商讨后达成一致意见的疑问和解决了的问题作出明确要求，旨在将液化***子母罐的设计规范化、标准化。