真空低温液体储罐

一、产品详情配置参数：

1、容积：5-250m3

2、压力：0.2-3MPA

3、绝热方式：真空粉末绝热

4、基本类型：立式或者卧式

二、贮存介质

●液氮、液氧、液、液态、乙烯等；

●液化（LNG）。

三、工艺流程系统

1.进液系统

2.液面压力测量系统

3.测满系统

4.安全排放系统

5.排液系统

6.放空系统

7.抽空系统

8.增压系统

真空粉末储罐的介绍有那些？

真空储罐内储存介质全部采用S30408不锈钢管道集中引出，所有管道的对接焊缝进行100%射线探伤，保证焊接性能的同时又便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。

真空储罐支承采用鞍座结构，牢固可靠，并设计了专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性、安全性。

低温液体储槽的年检：原始资料审查

⑴、对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦***试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。

⑵、审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。

低温液体储槽的年检：

（1）对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。

①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至100%；

②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的***怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。

（2）对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。