NG真空低温液体储罐具有以下功能和特点：

 ◆  每台储槽在出厂前都做了低温实验以确保设备的100％合格率

 ◆可靠的保温，低耗储存

       采用储槽珍珠岩参数符合要求并加以抽真空，真空度≤2.0Pa，为确保低温储槽夹层具有很长

       的寿命，内胆与夹层均经过严格的气压，气密性实验和氦质谱仪捡漏， 漏率≤1×10-6Pa L/S压紧式密封，真空不宜泄漏

储罐容器抽真空工艺规程

1． 基本要求: 真空工应熟悉真空方面所需要的基本知识并能正确操作真空设备, 掌握真空管道及阀门的正确连接方法、熟练掌握真空仪器测量容器真空度的方法，熟悉真空检漏的一般工艺要求。

2． 容器检漏前操作者应确认容器已经全部焊接完毕，已经过相应的无损检测和气压试验并检测合格。

3． 准备工作: 用真空机组或真空泵对容器进行抽空，应先对真空机组及管路进行检漏合格并确认真空机组或真空泵的极限真空能达到1pa后再打开与容器的连接阀门，真空管路应有旁路隔膜阀并可用于氦质谱真空检漏。

低温液体储槽的年检：

（1）对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。

①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至100%；

②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的***怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。

（2）对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。