基本参数：设计压力25Kpa/-5Kpa，设计温度-100℃。

设计范围

计范围为液氨、乙烯 双金属全容储罐 1 台 ,包括主体设备、配套的管道、潜液泵泵井、珠光砂、泡沫玻璃砖、玻璃纤维棉、筒体弹性棉、混凝土圈 梁、操作平台、塔梯、扶手栏杆、支吊架及放空系统等包含本项目 LNG 全容罐 储存系统招标文件中属于苏州杜尔气体化工装备有限公司设计、供货、施工、检 验的部分

储罐结构设计

全容罐概述

本储罐采用平底圆筒金属全容罐结构，全容罐的主要设计标准为 API620- 2014《大型焊接低压储罐的设计和建造》；储罐结构采用下述形式：

双层金属壁、平底、内悬顶、外拱顶、立式圆筒、全包容结构，由主容器、 次容器、热角保护层、底部绝热、夹层绝热、吊顶绝热、储罐顶部钢结构、塔梯、设备阀门、电气仪表及基础平台等组成。

LNG 液体储存于全容罐内罐（主容器）中，外罐（次容器）用于盛装蒸发 气体及保冷材料。

悬顶之上设置 四套悬顶通气孔,用于平衡主容器内部与悬顶之上空间的气相压力平衡 ;悬顶之 上设置一套人行孔,用于主容器梯子穿过悬顶时的人员通行;悬顶板低洼处开设排水孔;悬顶板设置多圈加强筋,起到加强悬顶板的作用。悬顶板采 用搭接焊。

 c.次容器是一个具有拱顶的自支撑式、钢制、密闭式储罐。顶部框架结构采 用径向梁和环向梁组成的带肋结构,整个次容器顶盖板铺设在顶部框架结构之上;

在***产业链中,液化***（LNG）为能源的输送、储存提供了方便和优势。由于LNG为深冷液态物质,其储存技术要求较高,储罐由阶段的单容罐,到双容罐发展成技术成熟的全容罐,并且储罐容量也在不断增大,世界上大单罐容量已达到200000 m3。全容储罐技术要求较高,结构较复杂,设计、安装施工难度大、周期长,材料要求较高。研究和分析LNG全容罐具有普遍和现实意义。本对LNG全容罐的结构和性能进行分析,主要论证以下几个问题:1.内罐壁厚、底板厚度和加强筋的选择满足BS7777要求2.外罐预应力筋布置和预加应力满足BS7777要求3.保温材料性能满足漏热和蒸发气设计小于0.05%要求4.热角保护及双头螺栓满足各种负荷组合的强度要求5. PSV和VSV的选择满足压力释放和真空保护的要求