日前受企业委托对5只超纯液 氨罐式集装箱进行检验,依据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求,该容器需要开罐,清洗和置换,达到检验条件后,方可进行检验.而容器一旦打开,外部空气进入,将会破 坏容器内表面稳定的钝化层,目前国内还没有超纯液氨罐的钝化技术;另一方面,由于容器内部盛装纯度达到99.99999%的液氨,国内也没有能将容器内部 置换为纯度达到7个9真空度的工艺,整个钝化和置换过程都需要在国外完成,检验成本耗费巨大.

3、液氨全容储罐的优点:

①全容罐结构保证在内罐泄漏的情况下，外罐能有效储存部分液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。

②全容罐结构根据规范要求防火间距少，土地利用率高。

③内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，安全性更高。

④吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿问题。对拱顶结构的内罐，管道两端分别与内罐及外罐固接，而对吊顶罐，管道仅一端固定在外罐顶部，另一端可自由伸缩。

【中压法】

　　操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备***和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。

大型储油罐因为具有节约钢材、减少占地面积、减少油罐附件方便操作和节省***等优点已成为增加油库储备能力的有效途径。大型罐的建造发展也成为必然趋势。　　世界几个主要***，如美国、英国和日本等对大型储罐均有设计规范，我国也有行业设计标准，但仍存在许多不足之处。多年来，世界上很多***投入很大精力进行储罐容器的承载特性研究。