设备结构

液氮、乙烯 双金属全容储罐设备为平底、悬顶、外拱顶、立式双圆筒金属 壁、全包容结构。

a.主容器为自支撑式、钢制、顶部敞开式、不储存产品蒸发气的单壁罐。主容器整个座落于底部绝热层之上,与次容器壁的夹层空间填充密实的珠光砂,以保持储罐具有良好的绝热性能;主容器筒体壁板之上整圈 悬挂一层弹性棉,以吸收主容器在初次预冷、设备回温(储 罐安全检修等)过程中侧壁珠光砂对主容器筒体的侧向挤压力;

贮槽压力控制系统

设备设置1路补管线；顶部设置1路BOG管线 ;配各三套呼气阀; 配套两套吸气阀。

进液系统

自液化装置送来的液体经保冷管道送进全容罐储存,可通过顶部进液管线或底部进液管线进液,底部进液设置远程控制紧急切断阀，顶部进液设置远程控制紧急切断阀，用于储罐进液的紧急远程控制。设各正常运行期间顶进液和底部进液切换的依据是：

◆进液物料密度相近时,选用底部进液;

◆当储罐储存液体密度大于进液物料密度时,选用底部进液;

◆当储罐储存液体密度小于进液物料密度时,选用顶部进液;

设备仪控参数设置

液氨、乙烯双金属全容罐（设计压力：25KPa，设计液位：根据要求mm）

主容器气相压力

气相压力检测设置压力变送器和就地显示压力表。控制系统接收信号进行报警、连锁等控制。

储罐液位

储罐设置伺服液位计和多点平均温度计 ,需要成套提供智能温度选择实时与伺服液位计传输数据 ,再通过通讯接口单元完成密度检测功能。

过高液位时进行充罐可能导致液体溢出,为 确保安全充罐和防止溢罐,用液位计来保证高液位和低液位检测信息的可靠,以有效监控储罐的充罐速 度和监控限液位。

热角保护结构的设计是大型LNG全容罐设计中的***和难点.采用热-结构耦合分析方法,对1.6×105 m3 LNG全容罐的热角保护结构进行有限元计算.通过对泄漏事故工况下的温度场,位移场和应力场进行分析,为热角保护结构的设计提供建议和参考.大型常压LNG储罐是LNG接收站中极其重要的单元设备,占有很高的***比例,其正式启用时对调试工作的技术要求较高,而LNG储罐调试工作关键和***的环节就是冷却。