日前受企业委托对5只超纯液 氨罐式集装箱进行检验,依据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求,该容器需要开罐,清洗和置换,达到检验条件后,方可进行检验.而容器一旦打开,外部空气进入,将会破 坏容器内表面稳定的钝化层,目前国内还没有超纯液氨罐的钝化技术;另一方面,由于容器内部盛装纯度达到99.99999%的液氨,国内也没有能将容器内部 置换为纯度达到7个9真空度的工艺,整个钝化和置换过程都需要在国外完成,检验成本耗费巨大.

贮槽压力控制系统

设备设置1路补管线；顶部设置1路BOG管线 ;配各三套呼气阀; 配套两套吸气阀。

进液系统

自液化装置送来的液体经保冷管道送进全容罐储存,可通过顶部进液管线或底部进液管线进液,底部进液设置远程控制紧急切断阀，顶部进液设置远程控制紧急切断阀，用于储罐进液的紧急远程控制。设各正常运行期间顶进液和底部进液切换的依据是：

◆进液物料密度相近时,选用底部进液;

◆当储罐储存液体密度大于进液物料密度时,选用底部进液;

◆当储罐储存液体密度小于进液物料密度时,选用顶部进液;

【低压法】

　　操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。

热角保护结构的设计是大型LNG全容罐设计中的***和难点.采用热-结构耦合分析方法,对1.6×105 m3 LNG全容罐的热角保护结构进行有限元计算.通过对泄漏事故工况下的温度场,位移场和应力场进行分析,为热角保护结构的设计提供建议和参考.大型常压LNG储罐是LNG接收站中极其重要的单元设备,占有很高的***比例,其正式启用时对调试工作的技术要求较高,而LNG储罐调试工作关键和***的环节就是冷却。