在一次检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹.通过宏观检验,硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装,排料,检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂.贮氨罐基础下沉引起与其连接的进液氨管道轻微变形的现象,从发现,检验到采取处理措施全过程进行了简明扼要的介绍,旨在通过本次检验与处理实例,引起对氨制冷系统压力容器和压力管道的安装质量,运行管理工作的重视,加强氨制冷系统安全运行管理,提高特种设备安全管理人员安全防范意识,为特种设备检验检测积累经验,更好地服务于企业安全生产.

但氨因其特性：可燃、、***和在常温常压下表现为气态，研究人员开始越来越多地关注氨对生命财产的危害。研究人员在液氨泄漏和扩散、制冷系统安全上做了大量的研究，国内外都有大量的文献论述泄漏的影响因素、泄漏的状态变化、扩散的状态变化、模拟了冲击波影响、扩散浓度分布等，但很少关注站房在氨泄漏中的作用。　　依据现有液氨容器泄漏扩散的研究，从液氨储罐泄漏位置、导致泄漏的原因、影响泄漏的因素、到扩散模型，系统地分析了液氨泄漏从一次边界到二次边界的影响因素。　　

次容器在主容器正常操作条件下,作为储存主要蒸发气容器,并支撑主容器的绝热 层材料;在主容器***的工况下,能够储存泄漏的全部液体,并保持结构上的气密性,可以进行排气;次容器筒体设置多道加强筋结构加强,以保证能够承受足够的 压力和保持结构的稳定性;底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采 用对接焊,中幅板采用搭接焊。

LNG全容罐遭受外来飞行物冲击分析是大型LNG预应力混凝土全容罐外罐设计考虑的***和难点.将冲击动力学和LUSAS有限元软件数值模拟分析相结合,通过规范公式验证方法,分析计算了20×10~4m~3LNG预应力混凝土全容罐罐顶遭受外来飞行物冲击所造成的局部效应,验证罐顶的安全性及可靠性,并为类似全容罐安全性及可靠性的分析计算提供依据.