储罐由于受到外界环境的影响和内部介质的腐蚀，一般都带有缺陷，为了保证储罐的正常运行就需要重新考虑储罐工作时的应力状态。本文是利用有限元软件-ANSYS对大庆石化公司化肥厂合成氨工艺中液氨储罐进行应力分析。分析的内容包括对储罐在腐蚀前、腐蚀后(1998年)、腐蚀后(2004年)三种状态时在重力作用和工作状况下这六种工况的应力状态。根据应力场和位移场判断储罐是否能安全生产。根据壁厚的改变值算出平均腐蚀速率，假定储罐腐蚀速率是恒定的，分别推算出2010年和2016年储罐各部分的壁厚，改变模型的壁厚，分别求出2010年和2016年工况下的应力状态，并对这几年应力状态进行安全性评估。

当内罐泄漏的情况下，依靠外罐热角保护系统有效储存部分 LNG 液体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐，内罐顶为吊顶型式，通过吊杆 悬挂于外罐拱顶支撑结构，外罐顶为球型拱顶，顶部支撑结构为肋环形网架。 LNG 储罐基础采用混凝土高架承台结构。

设备基础平台 储罐基础采用架空式,整个设备坐落在高架平板式的基础承台之上。

设备低温管道材料选用

主容器、次容器锚固装置

主容器、次容器下部四周均匀设置了锚固装置,并与基础预埋锚固装置进行可靠连接,使主容器、次容器紧固于储罐基础承台 之上,以防止设备在工作载荷和外力(如风载荷、载荷等)的作用下产生倾斜与 提升。

储罐绝热系统及保冷材料性能

a、底部绝热层。主容器底板和次容器底板之间铺设泡沫玻璃砖

作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,混凝土圈梁下 部使用高密度泡沫玻璃砖。

【中压法】

　　操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备***和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。