主容器筒体采用不 等厚设计,并设置多圈加强筋加强,顶部加强筋采用 T 形结构,用于实现与悬顶位 置的珠光砂密封;主容器底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采用 对接焊,中幅板采用搭接焊。

b.主容器顶部设置悬顶。悬顶板通过多条不锈钢扁钢与次容器顶部径向梁，进行可靠连接,以保持良好的承重性能,悬顶板之上铺设玻璃纤维棉 ,以保持主容器顶部空间范围内具有良好的绝热性能;

热角保护底板用于盛装底部的泄漏液体,热角保护底板与次容器底板空间内铺设多层泡沫玻璃砖用于隔绝下部的冷量传递,以保证次容器下部处于较高的温度 ,避免了储罐基础承受低温对其性能的影响。热角保护筒体 部分均采用搭接焊,热角保护底板采用环形边缘板和中幅板组合承压结构,环形边 缘板采用带垫板对接焊接 ,中幅板采用搭接焊。

 设备主容器、次容器、热角保护材料选用 根据双金属全容罐操作工况所要满足的基本设计要求,储罐主容器、次容器

及热角保护材料均选用耐低温奥氏体不锈钢 S30408,按 GB24511-20O9《承压设备用不锈钢钢板及钢带》标准要求以固溶热处理状态供货。,表面加工类型为 1D。钢板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结巴等缺陷。

氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与、、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

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　　氨的合成是合成氨生产的一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。

LNG全容罐遭受外来飞行物冲击分析是大型LNG预应力混凝土全容罐外罐设计考虑的***和难点.将冲击动力学和LUSAS有限元软件数值模拟分析相结合,通过规范公式验证方法,分析计算了20×10~4m~3LNG预应力混凝土全容罐罐顶遭受外来飞行物冲击所造成的局部效应,验证罐顶的安全性及可靠性,并为类似全容罐安全性及可靠性的分析计算提供依据.