设计出安全检查表并进行风险评价,并选取了四个一级指标:液氨储罐的缺陷;压力管道的使用状况及缺陷;压力容器(除液氨储罐外,集油器、冷凝器、氨油分离器)的外观及缺陷;压缩机组、低压循环桶、阀门泄漏点等。安全检查表法分析表明液氨系统***因素主要有如下隐患:投产运行资质方面共隐患3处,无机组生产许可证、无G-C2管道安装资质、无管道布置图纸。较为严重的隐患如压力管道焊缝不均匀;连接低压循环桶管道结冰;分液阀、节流阀锈蚀;机房外部压力管道锈蚀;连接立式冷凝器压力管道管径不一等。液氨系统隐患主要分布于压力管道、压缩机及阀门这两部分中。建议企业在日后压力管道及容器类检查工作时,以此两项为***检查部位。针对***因素辨识与安全性评估的结果,提出了相应的安全管理与应急措施。

采用伯努利方程计算液氨泄漏速度和泄漏量，采用MATCAB模拟了机械通风作为泄漏源的氨扩散状态，并模拟了对比的对象--室外储罐液氨泄漏扩散的变化状态，得到氨等浓度图，采用表格形式对比了储罐氨泄漏扩散影响纵深和影响面积。研究的结果可以为企业选址、厂区平面设计、人群疏散、应急救援等方面提供数据参考，并可以为以后站房设计提供储罐设置的位置提供决策依据。　　

储罐设置从主容器底部到主操作平台的主容器直爬梯,方便安装和维修使用。

储罐设置有从地面至次容器顶部的塔梯 ,人员通行上下方便 ,又能为储罐顶 部工艺管道下至下部工艺管廊架提供支撑。同时在次容器还设置有一套各用的紧 急疏散用逃生直爬笼梯。

流程***

自液化装置区送来的液体,经 PIR(聚异脲酸酯泡沫）保冷管 道送进双金属全容罐储存。液体经储罐内置式低温潜 液泵管线送至装车位装车外卖。