采用伯努利方程计算液氨泄漏速度和泄漏量，采用MATCAB模拟了机械通风作为泄漏源的氨扩散状态，并模拟了对比的对象--室外储罐液氨泄漏扩散的变化状态，得到氨等浓度图，采用表格形式对比了储罐氨泄漏扩散影响纵深和影响面积。研究的结果可以为企业选址、厂区平面设计、人群疏散、应急救援等方面提供数据参考，并可以为以后站房设计提供储罐设置的位置提供决策依据。　　

设备结构

液氮、乙烯 双金属全容储罐设备为平底、悬顶、外拱顶、立式双圆筒金属 壁、全包容结构。

a.主容器为自支撑式、钢制、顶部敞开式、不储存产品蒸发气的单壁罐。主容器整个座落于底部绝热层之上,与次容器壁的夹层空间填充密实的珠光砂,以保持储罐具有良好的绝热性能;主容器筒体壁板之上整圈 悬挂一层弹性棉,以吸收主容器在初次预冷、设备回温(储 罐安全检修等)过程中侧壁珠光砂对主容器筒体的侧向挤压力;

【中压法】

　　操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备***和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。

本实用新型的有益之处是:通过底部支撑结构实现储罐的底部支撑,通过罐体结构实现罐体的储存的作用,通过防低温冲击结构实现防止罐体受到低温冲击,从而整体上实现了储罐的功能,本实用新型结构新颖,操作方便.本实用新型公开了一种液化***全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台,包括:底座,焊接框架和固定组件,焊接框架可拆卸地连接在底座上,并沿底座水平延伸方向且与底座相互垂直设置,焊接框架的一侧设有与底座可拆卸连接的支撑件,焊接框架的另一侧设有与底座活动连接的吊装件。