在一次检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹.通过宏观检验,硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装,排料,检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂.贮氨罐基础下沉引起与其连接的进液氨管道轻微变形的现象,从发现,检验到采取处理措施全过程进行了简明扼要的介绍,旨在通过本次检验与处理实例,引起对氨制冷系统压力容器和压力管道的安装质量,运行管理工作的重视,加强氨制冷系统安全运行管理,提高特种设备安全管理人员安全防范意识,为特种设备检验检测积累经验,更好地服务于企业安全生产.


面对国内对LNG清洁能源的迫切需求,LNG接收站的尽早投用会产生较大的社会和经济效益.对于LNG接收站建设中处于关键路径的LNG储罐,通过科学合理的施工安排,有效缩短工期意义重大.文章通过对世界上大型LNG储罐施工方案的研究,并结合国内LNG储罐成功建造的实例,从施工工序调整,交叉施工,施工工艺优化及科学施工协调等方面对有效缩短大型LNG储罐建造周期的可行做法进行了分析和论述,认为LNG储罐施工可以通过科学,客观的施工管理和资源平衡,实现LNG储罐低造价,高质量和短工期的建造目标.


在***产业链中,液化***（LNG）为能源的输送、储存提供了方便和优势。由于LNG为深冷液态物质,其储存技术要求较高,储罐由阶段的单容罐,到双容罐发展成技术成熟的全容罐,并且储罐容量也在不断增大,世界上大单罐容量已达到200000 m3。全容储罐技术要求较高,结构较复杂,设计、安装施工难度大、周期长,材料要求较高。研究和分析LNG全容罐具有普遍和现实意义。本对LNG全容罐的结构和性能进行分析,主要论证以下几个问题:1.内罐壁厚、底板厚度和加强筋的选择满足BS7777要求2.外罐预应力筋布置和预加应力满足BS7777要求3.保温材料性能满足漏热和蒸发气设计小于0.05%要求4.热角保护及双头螺栓满足各种负荷组合的强度要求5. PSV和VSV的选择满足压力释放和真空保护的要求


本实用新型公开了一种大型低温全容罐氮气置换结构,外罐,内罐,热角保护,泡沫玻璃砖,膨胀珍珠岩及玻璃棉共同构成低温全容罐本体;所述环形空间排气管,底部绝热排气管,热角保护平衡管,高点放空管,置换进气管,热角保护排气管,排气格栅及通气孔共同组成了低温全容罐的氮气置换结构;氮气通过所述置换进气管进入所述内罐,并逐步开启所述高点放空管,环形空间排气管,底部绝热排气管,热角保护排气管进行排气.本实用新型的有益效果是:操作简便,置换,有效解决了大型低温全容罐由于置换不完全,导致储罐置换一段时间后,氧含量回升的情况,从而需要对储罐进行进一步的置换的问题.