设备仪控参数设置

液氨、乙烯双金属全容罐（设计压力：25KPa，设计液位：根据要求mm）

主容器气相压力

气相压力检测设置压力变送器和就地显示压力表。控制系统接收信号进行报警、连锁等控制。

储罐液位

储罐设置伺服液位计和多点平均温度计 ,需要成套提供智能温度选择实时与伺服液位计传输数据 ,再通过通讯接口单元完成密度检测功能。

过高液位时进行充罐可能导致液体溢出,为 确保安全充罐和防止溢罐,用液位计来保证高液位和低液位检测信息的可靠,以有效监控储罐的充罐速 度和监控限液位。

远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用***分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

五、也氨储罐

液氨储罐 是一个保存在常温下的压力容器

因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。

在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。

但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为2.16MPa ，设计温度在-40~50℃之间。根据设备的使用温度 ，选用16MnR。一般情况容积低于200m3多选用卧式储罐。

常压液氨储罐也叫低温常压液氨储罐，储存温度-33.4度，有保冷层和冰机及呼吸阀，不会超压考虑到紧急处理和喷淋降温的要求。

在LNG全容罐建造过程中,铝合金吊顶和拱顶是在混凝土外罐内底部施工,完成后整体气吹顶升至罐顶位置固定.5083铝合金吊顶属于4.76mm的铝板搭接拼焊而成,主要起保温绝热作用,焊接采用手工钨极***弧焊来完成,在焊接过程中,需要采用合理的焊接顺序和措施来减少残余应力和变形.LNG全容罐投入运行前需进行氮气干燥置换,以保证气相空间的水及氧体积分数达到规定指标要求。利用微积分对氮气干燥置换过程进行计算,建立氧体积分数及水随干燥置换时间变化的模型,计算出干燥置换时间及相应氮气用量。将模型应用于16×(10)~4m~3的LNG储罐氮气用量计算,实际氮气用量比理论计算值多17%,实际干燥置换时间比理论计算值多4d。


在***产业链中,液化***（LNG）为能源的输送、储存提供了方便和优势。由于LNG为深冷液态物质,其储存技术要求较高,储罐由阶段的单容罐,到双容罐发展成技术成熟的全容罐,并且储罐容量也在不断增大,世界上大单罐容量已达到200000 m3。全容储罐技术要求较高,结构较复杂,设计、安装施工难度大、周期长,材料要求较高。研究和分析LNG全容罐具有普遍和现实意义。本对LNG全容罐的结构和性能进行分析,主要论证以下几个问题:1.内罐壁厚、底板厚度和加强筋的选择满足BS7777要求2.外罐预应力筋布置和预加应力满足BS7777要求3.保温材料性能满足漏热和蒸发气设计小于0.05%要求4.热角保护及双头螺栓满足各种负荷组合的强度要求5. PSV和VSV的选择满足压力释放和真空保护的要求