日前受企业委托对5只超纯液 氨罐式集装箱进行检验,依据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求,该容器需要开罐,清洗和置换,达到检验条件后,方可进行检验.而容器一旦打开,外部空气进入,将会破 坏容器内表面稳定的钝化层,目前国内还没有超纯液氨罐的钝化技术;另一方面,由于容器内部盛装纯度达到99.99999%的液氨,国内也没有能将容器内部 置换为纯度达到7个9真空度的工艺,整个钝化和置换过程都需要在国外完成,检验成本耗费巨大.

氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与、、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

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　　氨的合成是合成氨生产的一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。

为了确保LNG储罐运行期间的安全性,对荷载作用下LNG全容罐结构安全性优化进行研究.建立了考虑储罐内液体晃动的储罐分析有限元模型,采用冲击和对流弹簧-质点模型模拟LNG的晃动形态;对储罐进行时程分析,确定储罐结构的动态响应;采用M-N曲线对储罐安全性进行分析,并对不满足安全性要求的情况提出解决方案,对LNG全容罐抗爆能力进行优化设计.研究结果表明:在荷载作用下,LNG全容罐结构响应呈周期性衰减趋势,主要影响区域位于储罐穹顶与外墙连接处,且对环向安全性的影响大于径向;降低荷载峰值压力和增加构件配筋,均能有效提高LNG全容罐的安全性.