在一次检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹.通过宏观检验,硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装,排料,检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂.贮氨罐基础下沉引起与其连接的进液氨管道轻微变形的现象,从发现,检验到采取处理措施全过程进行了简明扼要的介绍,旨在通过本次检验与处理实例,引起对氨制冷系统压力容器和压力管道的安装质量,运行管理工作的重视,加强氨制冷系统安全运行管理,提高特种设备安全管理人员安全防范意识,为特种设备检验检测积累经验,更好地服务于企业安全生产.


加强对液氨系统***和火灾预防研究,是事关企业生存和社会安定的重要因素,意义重大。本文运用安全理论为指导,以新景表业液氨系统为研究对象,采用事故树分析方法与安全检查表法,分析了山东新景表业液氨系统的***因素,并进行安全评价,分析诸如储罐罐体腐蚀、软管、法兰、阀口等损坏引起液氨泄漏的***因素。通过对液氨泄漏的各危害因素的定量定性分析,获得各因素比例,探究防止液氨***事件发生的有效措施,使企业在液氨应急处置和安全管理业务上更具有科学性和实效性,针对液氨储罐泄漏可能导致火灾的事件,建立事故树模型对其进行数据分析,划分了各个引发火灾的因素的不同重要程度。

次容器在主容器正常操作条件下,作为储存主要蒸发气容器,并支撑主容器的绝热 层材料;在主容器***的工况下,能够储存泄漏的全部液体,并保持结构上的气密性,可以进行排气;次容器筒体设置多道加强筋结构加强,以保证能够承受足够的 压力和保持结构的稳定性;底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采 用对接焊,中幅板采用搭接焊。