在一次检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹.通过宏观检验,硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装,排料,检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂.贮氨罐基础下沉引起与其连接的进液氨管道轻微变形的现象,从发现,检验到采取处理措施全过程进行了简明扼要的介绍,旨在通过本次检验与处理实例,引起对氨制冷系统压力容器和压力管道的安装质量,运行管理工作的重视,加强氨制冷系统安全运行管理,提高特种设备安全管理人员安全防范意识,为特种设备检验检测积累经验,更好地服务于企业安全生产.

采用伯努利方程计算液氨泄漏速度和泄漏量，采用MATCAB模拟了机械通风作为泄漏源的氨扩散状态，并模拟了对比的对象--室外储罐液氨泄漏扩散的变化状态，得到氨等浓度图，采用表格形式对比了储罐氨泄漏扩散影响纵深和影响面积。研究的结果可以为企业选址、厂区平面设计、人群疏散、应急救援等方面提供数据参考，并可以为以后站房设计提供储罐设置的位置提供决策依据。　　

吹扫系统

工艺装置区送来的常温低压氮气经设置在主容器的吹扫环管线进入主容器 ,经底部绝热层氮气吹扫管线进入储罐底部绝热层,经潜液泵吹扫管线进入潜液泵泵井,保证储罐各个角落的空气置换及内部保温材料的干燥。

在次容器顶部设置一路氮气吹扫排气管线、主容器与热角保护底部绝热层设 置两路吹扫排气管并在夹层空间设置一路环形排气管 ,用于吹扫时置换空气的排出。在热角保护与次容器底板之间绝热层设置 1 路 氮气吹扫进口管和 2 路 氮气吹扫出口管 ,用 于该空间内的介质的吹扫置换。

为了确保LNG储罐运行期间的安全性,对荷载作用下LNG全容罐结构安全性优化进行研究.建立了考虑储罐内液体晃动的储罐分析有限元模型,采用冲击和对流弹簧-质点模型模拟LNG的晃动形态;对储罐进行时程分析,确定储罐结构的动态响应;采用M-N曲线对储罐安全性进行分析,并对不满足安全性要求的情况提出解决方案,对LNG全容罐抗爆能力进行优化设计.研究结果表明:在荷载作用下,LNG全容罐结构响应呈周期性衰减趋势,主要影响区域位于储罐穹顶与外墙连接处,且对环向安全性的影响大于径向;降低荷载峰值压力和增加构件配筋,均能有效提高LNG全容罐的安全性.