关于储罐内外罐锚固装置

 ◇主容器内部设置有带护笼的直爬梯（不锈钢 S30408），满足设备安装调试期间要求。

 ◇储罐顶部设有 2 个平台，主平台布置泵井及工艺管道、阀门、控制仪表等，主要用于满足储罐日常操作运行需求；次平台布置正压泄放阀、真空泄放阀、放空口及干粉灭火系统等储罐本体安全设施。主次平台间配有连接走廊及环形通道。

 ◇储罐外部设置塔梯及直爬梯，满足操作人员日常登罐顶检查及紧急疏散需求。

关于储罐排液及回流系统

◆储罐出液（装车）：每台储罐设置 2 台潜液泵（单台流量：～450m3/h,扬程：140m。），潜液泵排液管均设置远程控制气动紧急切断阀、LNG 孔板流量计，并设置泵后回流管线，每条泵柱排液管引出后各安装止回阀和根部截止阀，然后汇总排液管，在排液总管上安装 1 台孔板流量计、1 台紧急切断阀。

EAG  放空管线

◆当储罐内气相压力高于 25KPa 时，放空调节阀打开，储罐内部的气体排入低压火炬系统或罐顶排放总管，保证储罐安全。

◆LNG 储罐罐顶泄放管线的阻火器前设置有氮封，防止湿空气结冰堵塞阻火器。

内、外罐壁间保冷层施工技术

　　内、外罐壁间保冷层施工技术有两种：一种是低温玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定销钉安装。若使用胶接法来固定销钉，就   清理罐壁表面杂物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，采用自豁性铝条进行固定，同时密封接缝。另一种是珍珠岩保冷。应分层次在内、外罐壁间进行珍珠岩粉的充填，每一层的厚度不得超过3m，每层充填结束后，要震捣珍珠岩粉，以确保其密度满足设计规范要求。

（11）每年春季应检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。

（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。

（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。***灭火并适时启动应急预案

适用范围：

a.介质：纯水、液态食品、酸、碱、盐及部分[能耐一定浓度的盐酸、磷酸、等]

b.耐温：-65℃～98℃

c.耐压：正、负压（包括真空），根据钢体设计压力而定。