常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内大做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。

NG储罐施工前事先做好周全的准备工作，具体有4个方面。

　　(1)做好***准备工作：施工项目部门应有一个相对***的质量机构，配备***的安装施工质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，对自己工作范围内的工作质量予以保证。

　　(2)做好物资准备：LNG项目实施过程中会涉及到许多采购周期长的进口材料和设备，需提前采购。LNG储罐施工过程中所涉及到的储罐提升、水压试验等一系列的工序，   实现持续的水电供应。另外，应根据具体的工作量提前准备好足够的机械设备，确保施工质量与施工   。

　　(3)做好现场准备：合理设定内、外罐临时门的位置，储罐周围需留好吊车移动的空间。在设置材料存放地点及材料标识等时，   根据规范要求进行，对场地的各种材料进行详细的分类。

　　(4)加员准备：聘任高水平工程管理人员及施工技术人员，对工程予以有效的管理。并且，还要******水平高的施工***，购买***的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。

由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。

钢衬塑储罐的性能有哪些方面？

钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。

应用行业：

钢衬塑储罐广泛应用于化工、染料、、、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给水、排水等行业。

特点：

钢衬塑储罐具有无焊接缝、不渗漏、***性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固。与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点。其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。整体滚衬塑层一次成型，无接缝、坚固耐用、卫生洁净、耐各种酸碱[耐任何浓度、盐酸、磷酸等。