启动时：开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。振动筛发展趋势：3、振动强度的增大：筛机的振动进程渐渐强化，即提高筛机的振动参数，以取得较大的速度和加速度。停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

振动筛：以及起连接作用的横梁，对于侧板卷起的边缘，我们也将其作为加强梁处理，其中加强梁与侧板焊接连接，横梁与侧板是通过法兰连接。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。所以在利用壳单元和板单元建模时，需要注意一点，即模型在划分完单元网格后，不同厚度的侧板的交界处，以及侧板与横梁和加强梁的连接处，其单元必须要有公共的节点，以传递载荷，否则在计算过程中板单元之间以及板单元与梁单元会发生脱离，导致结果不准确，模型建立失败。

建立的振动筛的侧板由若干面组成，面与面的边界线是加强梁，面的边界线的交点是横梁与侧板的连接点，这样在模型划分完单元网格之后，不论是通过焊接连接，还是法兰连接，在模型中都由公共的节点来表示。振动筛跑浆原因：振动筛在使用的过程会出现各种不同的问题，其中对于出现跑浆情况，通过不断的分析和总结，主要是与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关。此外，在筛框侧板的模型中，由于铆钉和法兰盘处的加强筋，无论其质量还是刚度对筛框系统的影响都很小，如果在模型中建立，又会给单元网格的划分带来很麻烦，无形中会增加许多单元，因此将其忽略。

振动筛跑浆原因：地层和泥浆情况影响处理量。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。检查电机的转向是否正确。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。