振动筛重锤调整：由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。振动筛工作原理：由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。

振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。影响振动筛的筛分因素：筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全清除，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

振动筛筛箱模型建立：利用有限元分析ANSYS软件建立筛箱的有限元模型，有两种方法，一种是直接利用ANSYS软件建立筛箱的实体模型，或在PRO/E软件中建立实体模型然后导入到ANSYS中，这种方法要耗费较长的时间建模、计算，而且有可能计算不出理想结果；第二种方法是利用ANSYS软件中的壳单元和板单元建立筛箱的有限元模型，这种方法建模快，计算快，结果准确。设计理论与方法的创新提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法，特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法，以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法，为高质量的该类产品的设计，特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。根据所研究的振动筛的设计图纸，筛框侧板分为三部分，由厚度不同，材料相同的钢板焊接而成，并且侧板上还有各种不同截面形状加强梁。

筛网是振动筛的重要部件，筛网的正确选用和使用，直接决定着产品的级配和质量。

(1) 材料必须是特种耐磨钢丝，在化学成分上C和Mn要求足够高，而Si、P、S则应尽量低些。

(2) 编织形式合理，工艺上必须保证钢丝编织紧密，不能松动。

(3) 外形尺寸与包边形状必须与筛机上的张紧板及筛框正确配合。

(4) 筛网平整，对边平行。

(5) 包边形式合理，有利于筛网张紧。