金属激光切割机广泛应用在各种不同工业场合中，确保在工作过程中得到更快速的工作优势，解决传统切割机的使用局限，突破传统切割机在工作中的各种问题，带来更高精度切割效果，与此同时还能保证具有更高工作效率。

1、金属激光切割机操作使用效果很稳定，尤其是具有更高精度的切割效果，确保在切割工作中避免造成成本耗损。传统切割机切割精度很差，就会很容易造成非机械接触的损伤和影响，从而让成本材料浪费，自然就会让成本损耗更大。

2、工作人员通过使用金属激光切割机，会让工作环境中切割工作变得更简单，更大程度降低工作压力，减少工作中所浪费的时间。直接就能自主进行操作，不用担心出现各种问题，更不会对周边环境造成污染和影响，操作使用噪音很小。

激光切割机助力广告行业实现创意

  在中国广告行业中，市场的需求从十几年前到现在有了非常大的需求增长，广告行业的发展势头迅猛，广告业正处于发展黄金期。社会在不断进步，我们也对广告行业有了更多的要求，激光切割机在广告行业的使用是非常重要的，激光切割对广告行业所涵盖的各种行业、各种材料都适用，极大的推动了广告行业的发展和改革。

       显然，目前的广告制作产业中仍存在着诸多问题。在传统的广告制作过程中，有些广告产品设计精密、结构复杂，一味追求新颖好看，忽视了生产加工质量及周期问题，造成了制作时间长，前期设计一时爽、成品等待火葬场的状况；更甚者，有些个性化的广告设计制作过程复杂，难以批量生产；还有些不良厂家则会在生产成品的过程中偷工减料、怎么简单怎么做，严重影响了设计的美观性。类似的问题还有很多，而激光切割机的应用则可以对此进行改善，大大促进了行业发展。

       激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。利用激光切割可以免去开模工序，提。激光切割机可以在金属及非金属材质上切割任意平面图形，只要有图纸，就能通过电脑控制，切割出好的样品，对于广告这样一个创意百变的行业，的激光切割技术提高了生产中的灵活度，优势明显。同时，整个过程环保无污染，可使生产车间保持整洁，切割废料也会大大减少。

激光切割技术现身仿生

人机流行的同时，各种奇思妙想的小型飞行设备渐渐火了起来，在法国一家航空实验室里，就有一款名为“MetaFly”的仿生以奇特的外形设计和飞行方式，在家族中脱颖而出，它不同于普通的飞机和，完全仿照生物的飞行方式——拍动翅膀来达到飞行的目的。

MetaFly主要以模仿借鉴自然生物的飞行方式和控制体系，结合流体力学、材料科学、微系统控制学等技术手段研制，如果注意看，你会发现MetaFly的翅膀并非生硬的机械，而是利用特殊材料制造而成、具有柔韧性的仿生机翼，这对特殊的翅膀还能在一定程度上抵挡飞行中遇到的不稳定气流和障碍物的干扰。

随着异形切割和精密焊机在创意设计领域的应用，很多仿生利用3D打印技术制作机身，由碳纤维和激光切割膜制成机翼，使其在飞行过程中更轻便灵活，针对仿生易于伪装、结构简单等特点，使它们更适合秘密行动，它在未来军事领域的作用不容小觑。

现代切割技术及其在工程机械制造中的应用 

 在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。

下面根据当前现代切割技术的现状，并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。

     一、切割技术的现状、应用形式及技术经济性

     近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧火焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、 激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割设备。

       1、等离子弧切割

     等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。

      目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20ｍｍ以下的碳钢和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增长的趋势。

      2、激光切割

     激光切割的工业应用始于20世纪70年代初。由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、等优点，在多种行业获得了广泛应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计表明：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占比例大，约为24％。