在现代工业控制过程中，皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

　　皮带输送机在控制过程不能够很好的实现自动控制，问题在于这些皮带输送机复杂系统的过程模型无法建立，或即使经过某些简化，能够建立，但其模型复杂，以至于无法在意义的事件内解出，无法实时控制。所以我们对皮带输送机采取了模糊控制技术，这样直接根据输出与设定值的偏差及变化率建立与控制量的模糊关系，按照人的经验，总结控制规则，对皮带输送机输送系统实施控制，应用模糊控制具有以下优点：

　　1、模糊控制技术不需要过程的模型，而且结构相对简单，设计模糊控制器时，只要求这方面的经验知识和操作数据，可以从工业过程当中的定性认识和实验出发，容易地的建立模糊控制规则。

　　2、模糊可以解决带式输送机控制系统在井下采煤生产进程当中受工作条件而大幅度变动(负载)，或随干扰影响以致运量变化频繁，控制过程比较复杂的问题。

　　3、模糊控制属于智能控制范畴，能够更为近似地反应控制者一人的控制行为，具有很强的鲁棒性和控制稳定性，尤其适用于非线性、时变、滞后系统的外部干扰频繁、内部关联强的控制。

　　4、模糊控制可以实现自学习，自校正调整;同时也可以结合其它新型控制，如***系统来进一步优化统计。

　　5、大量实践证明，设计合理的模糊控制器响应更加快速，静、动态稳定性好，能达到满意的控制效果。

　　带式输送机在生产和安装过程中需要焊接，喷涂和吹塑等多个步骤。 焊接过程是带式输送机生产中的常见过程，焊接质量直接决定其质量。带式输送机通过在焊接过程中使用焊接间隙控制装置来确保带式输送机的焊接间隙。 使用高品质的电焊机进行单丝或双丝埋弧焊可达到稳定的焊接质量。带有连续声探伤痕迹的焊缝部分，经过手动超声和X射线检查后，如果皮带输送机上存在缺陷，则在修复后，它将再次通过无损检测，直到确认该缺陷为止 已被淘汰。焊接的焊缝通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，从而确保100%螺旋焊缝的无损检测范围。如果存在缺陷，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。

　　皮带机焊接

　　除焊接工艺外，皮带输送机还具有涂层结构，使涂料在皮带机表面形成牢固的连续涂层，以发挥其装饰，保护和特殊功能，从而使设备使用寿命更长。 生活。喷涂的效果首先是美学。 带式输送机的质量很重要，但是良好的外观会使带式输送机的设备感觉更好，其次是环境保护。 涂装后，损耗程度大大降低，使用时间更长。同时消除了钢的刺鼻气味，减少了钢材浪费。 重要的是要达到防腐蚀，防锈的效果。 在皮带输送机上喷涂一层油漆解决了生锈的问题。油漆将钢与空气隔离开来，并且是良好的保护层，使机器不易生锈或腐蚀。

　　皮带输送机的特性及运用

　　皮带输送机具备供气量大、构造简易、检修便捷、构件规范化等优势，广泛运用于矿山开采、冶金工业、煤碳等制造行业，用于运输疏松原材料或成物品，依据运输加工工艺规定，可每台运输，也可几台构成或与其他输送机械设备构成水准或歪斜的运输系统软件，以考虑不一样布局形式的工作线必须,皮带输送机适用运输表观密度低于1.67/吨/立方，便于掏取的粉末状、颗粒状、小小块的低磨琢性原材料及成袋原材料，如煤、砂砾石、砂、混凝土、有机肥、谷物等。被送原材料溫度低于60℃。皮带输送机机长及装配线方式可依据客户规定明确，传动系统能用电滚筒，也能用带驱动器架的驱动器设备。

　　皮带输送机广泛运用于家用电器、电子器件、家用电器、机械设备、、注塑加工、电力、包装印刷、食品类等各个领域，物品的拼装、检验、调节、包裝及运送等。整线运输可依据加工工艺规定采用：一般持续运作、节奏运作、调速运作等几种操纵方法;整线因时制宜采用：平行线、转弯、陡坡等整线方式。

　　皮带输送机是构成有节奏感的流水线作业线所必不可少的经济实用货运物流输送机械设备。皮带输送机按其运输工作能力可分成超重型皮带输送机如矿用防皮带输送机，轻形皮带输送机如用在电子器件塑胶，食品类轻工业，化工厂药业等制造行业。皮带输送机具备运输工作能力强，运输远距离，构造简易便于维护***，能便捷行程序化交易操纵和自动化技术实际操作。皮带输送机应用输送皮带的持续或间歇性健身运动来运输100KG下列的物件或粉末状、颗状物件，其运作髙速、稳定，噪声低，并能够上下坡路传输。