工艺BOM

在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工艺分工路线。从而产生工艺BOM(Process BOM，PBOM)。

在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息划分为不同的BOM信息。

数据一致性检查。PBOM重构完成后与EBOM进行数据一致性检查，检查是否存在遗漏的数据项，分析两者差异是否合理。

MBOM重构

MBOM是指导产品制造过程的基础数据，是企业开展生产重要的依据，为ERP等生产管理系统运行所需的基础数据。

划分生产单元。生产单元是装配工艺编制和***生产的单元位组成。针对每个装配单元再细分为若干个生产单元，确定生产单元中需参加装配的零组件。

随着数字化技术的发展，国内航空企业逐步建立三维设计、工艺协同工作环境。在三维数字化工艺设计环境导入设计BOM，在可视化环境中进行工艺分离面的划分，添加工艺组件，进行工艺流程设计，划分装配工序，构建工序模型，从而在三维数字化环境下完成MBOM的重构过程。在产品的全生命周期中，BOM信息是主要的基础数据，是产品信息数字化定义的重要内容，是连接产品工程设计和生产经营管理的桥梁。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，***维修BOM等。

设计BOM——DBOM(Design BOM)：

设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上的部分信息。