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一年或一年1200 h的烤漆房顶棉应全部清洗，包括燃烧室和排烟通道，应每年清洗一次。

在施工过程中，如平时考虑到以上几点，合理的使用与维护，烤漆房在施工过程中将会更加轻松、整洁，同时能够保质保量地完成工作，具有一定的喷涂效果。涂漆室原理工件在喷漆室内施工，所散开的漆雾由风机吸风引导，通过漆雾净化器的水帘及水旋板过滤，然后经气水分离器排出的飞沫来引导飞溅的漆雾通过风机吸风引导，然后通过水帘和水旋板过滤，然后通过水帘和水旋板过滤，然后通过气水分离器排出。

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废气处理方式喷漆房

喷漆房废气的处理方法1：水喷淋+吸附

涂料喷淋废气产生的喷涂过程中，液体涂料在气压作用下形成雾化尘粒和挥发性三苯类有机危害物，浓度高，粒径小，绝大多数在10？m以下，如不进行预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。经水帘柜内的喷漆废气清洗后，对漆雾起到很好的清洗效果。

尾气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，经加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被吸附，活性炭它适应于大流量、大流量的有机废气，活性炭适用于大流量的低浓度，活性炭(吸附面积)高达500-1500m2/g。

排放的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，通过净化气体从外排风管高空达标排放。

装置性能稳定，可达到预期效果。在脱附-催化燃烧过程中，吸附床将达到吸附饱和，催化燃烧自平衡过程启动1小时后，吸附床自动循环工作，此时开启脱附再生系统，活性炭脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附气体通过催化燃烧装置燃烧产生二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整个吸附和催化燃烧过程由 PLC自动控制。

利用热风可以将活性碳吸附饱和后再进行再生。再利用再生活性碳，控制脱附过程的流量，可使有机废气的浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床燃烧装置加热至300℃左右，在催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程的净化效率可达97%以上，燃烧后产生CO2和H2O并释放大量热量，通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附的高浓度废气中的CO2和H2O并释放大量热量，通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气。

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使用高温烤漆房更节能，使用效率更高，具有一定的使用优势。处理过程中，对设备进行涂覆，效果良好。这种加热方式主要是对流化床进行对流加热，效率i高，耗能少，并在使用中有一定的经济优势，且其加热方式主要是对流式加热，这一过程是如何进行的？

采用高温烤漆房可以实现润滑，普通汽车喷涂等功能，采用安全环保技术，避免燃油喷漆房的危害。良好的工作环境，喷漆房内设有过滤装置，保持空气清洁，避免了喷漆表面二次污染，使喷漆表面更加清洁，提高油漆质量。

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1、无尘烤漆房检查

1.检查工件表面的喷漆效果是否达标。注意检查是否有颗粒、橘皮、流挂、痱i子或走油等现象。如有，应报告组长，并重新处理。

2.根据客户要求对表干后的工件进行光亮检验，光亮工件要打磨光亮。

2、无尘烤漆房收工

1.在中午下班时，将喷内的剩余油漆全部喷完后，再用洗水清洗干净。

2.下午或晚班下班，将喷内所有剩余油漆喷完后，应将喷放入洗水中，用盖子盖住，防止溶剂挥发。

烤漆房无尘工作原理，无尘烤漆房采用上下循环，二次过滤方式。

室外空气经层过滤器过滤后，由风机送至屋顶，再经顶部过滤器二次过滤进入室内。室内空气采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度移动到室内，这样，喷漆后的漆雾颗粒就不能在空气中停留，而直接从底部出风口排出。通过对地面下不断进行的循环转换，可以有效地保证室内空气洁净，并对喷出的空气有一定的压力，能够在喷漆物周围形成一种持续的气流，除去多余的油漆，也能从一定程度上改善喷漆的质量。

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