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涂料房尾气处理的应用

烘漆室内烤漆工艺废气中***物质主要为苯系物、非甲i烷总烃等有机物，化学成分复杂，产品原料不同，成分和浓度不一，处理方法多样，特点各异。

该方法将废气加热至170~300度，经催化床燃烧，达到净化目的，适合处理高温、高湿、高浓度的有机废气。烘漆室的排气口通常温度为常温，若要使废气催化再加热到170~300度，就需要消耗大量的热能，而催化后的尾气直接排放则无形中浪费了大量的热能。热管换热器是利用催化后尾气对从烤漆房排出的***气体进行热交换，提高进入电加热器进气温度的同时降低排气温度，实现节能减排。

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近年来，环境污染是一个很热门的话题，而且“PM2.5”经常被提起，各地都报出 PM2.5值严重超标，所谓 PM2.5指环境空气动力学当量直径小于等于2.5 um的颗粒物，这个值越高，代表空气动力学当量直径越大。而且汽车喷漆行业日益繁荣的副产物“漆雾”也是污染环境的一个因素。不少商家为降低***成本，省去或不及时更换漆雾过滤装置。

提到烤漆房的漆雾过滤要装置是过滤棉，先选用过滤棉，喷烤漆房常用的过滤棉分为平面胶和立体胶两种。正如名称所示，立体胶滤棉的过滤效果要比平面胶高，漆雾过滤可达95%，因此，成本相对较高。许多家庭做坊式的三无企业，一味地降低成本，选用***、劣质产品。

空气过滤与净化系统；选用干式处理，全过滤空气为亚过滤，这种过滤方法可降低风速，增加容尘量，减少滤棉置换次数，有用地捕获、阻滞直径大于5 um的粉尘颗粒。上滤料为进口原料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设于静压室底端，用顶网支撑，顶网为井型结构，经烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉简略、能有用来代替直径大于5 um的尘粒。全过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤功率可达96%以上。

工件进出货门为手动折叠式，门扇上设有玻璃窗口，外侧装有安全压力锁，内侧设有门闩装置，表里可打开，操作方便。根据工件标准，规划2套折叠门。材质和墙板相同。

安全门：在室体纵向两头各设安全门，方便人员进出。安全门标准(宽×高) mm:650×1850，安全门带机械压力锁，确保自动翻开卸压。

照明系统，选择腰灯与滤网相结合的照明方法，这种结构使室内各点的光线柔和，光照均匀明亮，顶部侧灯组成45°角设备，灯管选用光源进行照明， FST型三基色，振流器选用光源进行照明，使室内各点的光线柔和，光照均匀明亮。

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一般的红外电热管或电热板都是以金属发热为发热载体，其电热转换效率约70%，电热辐射转换效率约为40%，红外波段辐射强度较低。而且大多数普通的红外线或电热板的金属发热元件均暴露在空气中，随着使用时间长，金属发热元件开始逐渐氧化，导致电阻增大、功率下降，导致室内温度升高时间越来越长，烤漆效果越来越差。

现在市场上比较流行的红外烤漆房，以碳纤维红外石英电热管为发热载体。采用碳纤红外石英电热管作为烤漆房的电热元件，有效地提高了能源的利用率，将原本烤漆房的功率从原来的40~60 kw降低到24~30 kw左右，能量的消耗降低了一半，而烤漆房的效果和效率也大大提高了，因此更受广大用户的欢迎，烤漆房企业也作为主力产品推广。

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伴随着国民生活水平的不断提高，人们对烤漆房的喜爱程度也越来越高，要想拥有的产品，就要有良好的生产环境，下面就来为大家介绍下本公司新设计的烤漆房及内部配套设施。

主要负责工件的喷漆及干燥工作，使工件表面形成致密的防蚀膜层，并具有良好的外观质量，以改善产品的防腐蚀及装饰性能。

本烤漆房具有通风、照明、空气净化、加热、加温、保温、漆雾处理等功能，并具有故障报警和废气处理功能。

所选漆室的配套设施、材料和电器元件均选用可靠，其中关键配件和材料(如：顶滤棉、燃烧器、电气主控制件)均选用国内外，保证了设备的整体性能和质量。

该系统充分考虑到各系统之间的连锁性，在温度、系统阻力等方面采取保护措施，避免设备事故发生。