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平时的***工作，要保持喷漆房的清洁，要按时做好以下几项清洁工作：

1、每日清洁室内墙面、玻璃及地面基础，避免灰尘、漆尘堆积；

2、每星期清洗进风隔尘网，检查排气隔尘网有无积塞，如房内空气压力增大，有必要更换排气隔尘网；

3、每工作150 h更换地面台隔尘棉；

4、每工作300 h更换进风隔尘网；

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每月清洁地面台水盘，清洗焚烧器上的柴油过滤设备；

每季度检查进、排风电机的传动皮带是否松懈；

每半年应清洁整个烤漆房和地面台座，检查循环风门、进风和排风扇轴承，检查焚烧器排烟通道，清洁油箱内的积灰，清洗水雾保护膜，再从头喷涂；

一年一次的热换热器应清洗，含烧室和排烟通道，每一年或每隔1200 h更换一次漆房顶棉。

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高温烤漆房优点：

1、首先是采用安全环保技术，避免老式烘房存在的安全隐患。

2、工作环境良好，高温烤漆房内设置有过滤装置，是为了保持烤漆房内空气清洁。

3、高温烤漆房的烤漆效果好，可避免二次污染漆面，使漆面更加清洁，从而提高漆面质量。

4、高温烤漆房大大提高安全性，比普通烤漆房使用成本降低，节能！

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电烤漆房的优缺点：

1、、节能的碳纤维红外电热管，电热转换率大于95%，比普通电热管节能30%以上，更适用于现代烤漆行业的节能增效，避免了普通电热式、燃油式烤漆房能耗大、运行费用高等缺点。

2、高温烤漆房安全环保，采用环保技术，改善操作环境，无需大电流启动加热系统，散热快，避免了燃油烤漆房存在的安全隐患。

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静电时，喷漆室可将粉末吸附在工件表面形成粉末涂层。具有技术***、节能、可靠、色彩鲜艳等特点。如何提高喷漆房的效率，一直是各大厂家探索和研究的主要问题。下面就为大家介绍如何提高喷漆房的工作效率。

1、定期检查及维修设备。设备运行前，要检查所有部件是否有缺陷，因此在需要润滑的地方必须加润滑油。为及时淘汰这些老设备，避免了各种故障的发生，涂层的利用率更高，整体工作效率也可以提高。

2、在使用喷漆房之前，应进行试车，以确保所有部件在开始工作前能正常工作。保护罩和面板应在设备的链条、皮带轮、轴、皮带及其它运行部件上。

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无尘化喷漆房应注意的几个安全问题：

(1)由于喷漆房是特殊用途设备，因此必须履行专人担任开闭和作业巡视。

(2)描述时应考虑消除静电。由于喷漆房排风过滤系统所用的滤料大多是化纤成品，在给风和排尘过程中过滤材料会引起很多粉尘，在风机的动力作用下由于抵触而产生静电、放电现象，如没有静电消除设备很简单就会引起火灾和爆i炸。户外排尘管道如超过建筑物高度，应考虑采取防雷措施。

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无尘室的工艺布置是怎样进行的？

输出达不到设计要求：有些设计没有考虑无尘喷漆室悬挂，不考虑悬架距离，不考虑斜率，横向干扰，不考虑废品率，无尘喷漆房的利用率，产品生产能力，其结果是，输出不满足设计方案。

无尘喷漆房的加工时间不够长：有的设计就是为了降低成本，缩短加工时间。一般如：涂布生产线的预处理过渡时期不够，导致拉丝固化时间不考虑加热时间，导致不好的固化涂料调平时间不够，造成漆膜流动不均匀，冷却不足，油漆(或下部过热)。

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输送设备设计不当：工件输送方式多样，设计不合理，对生产能力、工艺操作和上下部分造成不利影响。典型的采用链式悬挂式输送机，其承载能力和牵引能力都需要用图来计算和干涉。链速度对设备也有相应的要求。无尘化喷漆室对链条的稳定性和同步性能也有一定的要求。

无尘喷漆房的选择并不恰当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种无尘喷漆房都有其优点，也有其缺点。未能向用户解释设计，制造后很不满意。举例来说，干粉通道所用的气幕是绝缘的，需要清洗的工件不配除尘装置。此类误差是无尘喷漆房工艺布置中常见的错误。