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伴随着汽车业的蓬勃发展，汽车的生产制造及***维修问题也日益突出，因为汽车在修理厂***维修过程中会出现喷漆、烤漆等环节，这一环节就会产生漆渣和废气，因为环保***定，废气需要收集净化达到排放标准时，才允许排放，所以对于修理厂或者4S店的喷漆房就需要加装设备，否则就会产生漆渣和废气。

而对于一个汽修厂的喷漆房，其废气主要是排放到汽车上的喷漆颗粒物，即烤漆产生的气味，或 VOC有机废气，位于喷漆房内的地棉，属于一道过滤，阻挡了大部分油漆颗粒物，然后再引入干式过滤箱中，将油漆颗粒的90%以上阻隔在光氧催化设备中。

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维修车间烤漆房废气处理设备

该装置采用紫外光源净化废气分子链的技术，采用253.7纳米波段的光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，进行一重处理；采用185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使被***的分子或中子、原子以O3结合，在催化氧化过程中，将有机或无机大分子恶臭化合物分子链转化为二重处理；

由于该装置使用的是二氧化钛催化剂，催化剂以蜂窝状金属网孔为载体，在338纳米光源下发生催化反应，放大10-30倍的光源效应，使之与废气充分反应，缩短废气与光源接触的时间，从而提高废气净化效率，经净化后的废气再被引入活性炭吸附箱中，经净化后的废气再被引入到活性炭吸附箱中，通过离心风机与光源接触的时间缩短，从而提高废气净化效率。

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喷漆房分类

根据其防尘防尘方法及漆雾清除方法的不同，喷漆房可分为两大类：干法和湿法。

1.干式喷漆房。干喷房主由室体、过滤器、通风机、排气管等组成。本实用新型结构简单，涂布，涂料损耗小，不用水，减少水处理设备，成本较低，已被国内中、小型维修企业广泛采用。

2.湿式喷漆房。水帘式、水旋式、喷淋式和文式四种，又可分为水帘式、水旋式、喷淋式。关于汽车面漆的涂装，国外较多采用水旋式或文式喷漆房，国内很少采用。

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面对强大的竞争，近几年来，喷漆房发生了革命性的变化，以降低施工成本，实现节能减排。以下带您去了解一下降低喷漆房成本的方法。

1、将漆雾捕集器换成干漆雾捕集器。在汽车车身涂装生产线上，水洗漆雾捕器已应用了几十年。尽管漆雾的捕集效率很高，但其特殊的耗水量和化学物质消耗会造成危害，增加污水及废物处理的费用。干式漆雾收集装置产生的废气可直接回收，不需额外过滤。

2、喷漆房废气回收利用。目前大型喷漆房送风排风一般是一次性的，回收率非常低，不超过20%。夏季凉爽，冬季升温需要大量的能源。应用干式漆雾捕集技术对喷漆房废气进行循环利用等配套技术，可获得较好的节能降耗。

3、严格控制喷漆房的长度、宽度、风速，尽量减少喷漆房的送风口和排气量。喷漆室的长宽和风速是决定喷漆房送风量和排风量的三个因素。

要清醒地看到国外涂料界对新技术的重视和投入。他们也投入了大量的人力、财力进行高新技术产品开发，以永远走在世界行业的前列。

学院专注于生物学、遗传学、病理学，将有机、无机、***、高分子、电化学、剖析等多科学学科结合起来，不遗余力地进行防污染，提高涂层使用寿命等新材料的开发。对很多涂料进行非常严格的保密研究开发。

总而言之，从国外涂料学到了很多东西，也很困难，中外差距很大，我们承认这一事实，但我们更应该共同努力，改变现状，中国人是有志气的，中国涂料人更有志气，肯定会林立在世界涂料界之林。

通过对经济学的剖析，结合中外涂料的差距，我们几乎应该看到自己的弱点和差距。但是这并不可怕，可怕的是缺少一个真正能带领行业艰苦奋斗、从大做强、不为金钱和个人利益掌控的核心。要做好中国涂料产业链，只能靠企业自己，靠长期诚信合作，靠目标一致艰苦奋斗，靠胸怀坦荡，大公无私，以天下为己任。我们认为前景光明，但同时也面临巨大困难。为了整个民族化工事业、我们热爱的涂料事业，让我们携手共创未来，迎接***涂料产业链的成功和壮大！

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喷漆房常见的废气处理方法：

1、吸收法：物理吸收方法是选用挥发性较小、与被吸收成分有较高亲和力的液体吸收剂，经过加热解析后再用。

2、无泵水幕+活性炭环保箱+光氧催化处理设备废气处理方法：适用于高温、高浓度有机废气的治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

3、低温等离子体法：适用范围广，净化，特别适用于多种组分难于处理的多种组分恶臭及有机废气，设备占地面积小；运行费用相对较低；快速反应、快速停机、随用随开。

环境保护达标是每一个生产企业正规经营所必须做的事情，喷漆房产生的有机废气对***危害很大，对环境也会有一定的影响。所以，喷漆房废气处理是每一个生产企业必须掌握的方法。

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高温烤漆房如何做好安全检查？

1、对发现的隐患问题，要逐项分析研究，制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员、立即整改，不能拖延，有些于物质技术条件，不能解决，应采取临时安全措施，按计划按时完成。

2、安全生产检查，包括日常检查、检查和月度检查，每一次检查高温烤漆房，都要有明确的目标要求和具体计划。

3、日常检查是指工作人员在日常工作中对烤漆房及其他方面所做的日常检查，如发现不能整改的问题，应立即上报整改。

高温烤漆房要定期进行安全检查，要根据季节的变化，防暑降温、防雨、防雷电、防风、防冻等工作。