1.防腐木相比木塑复合材料具有天然的木质纹理，极大地保持木材原有的自然木质感。木塑材料是人工材料中接近木材天然形态的，但是与防腐木相比，仍然能够看出其“人工雕琢”的痕迹。2.防腐木密度较小，相比木塑更加轻质，便干加工、运输和组装施工。3.防腐木漆的涂刷可大大提腐木的抗紫外线、防褪色、防火、隔绝湿气等方面的能力；木塑材料需通过添加防火剂、着色剂等方式提高某些方面的性能。

防腐木材变形与开裂的改善方法

防腐木材变形与开裂的改善方法改善木材变形与开裂的唯1办法就是进行定型烘干处理，以解除木材内部应力，使防腐木材的内部含水率≤18％。蒸汽窑烘干或真空窑烘干是比较理想的处理办法，其基本原理是在标准窑里给木材加以一定的湿度（软化木材表面），分时分段用适当的温度把木材内部的水分排出。防腐处理前的基材进行烘干，既能确保防腐剂有效成分的吸收，又能消木材内部的应力，改善木材的变形与开裂现象；防腐处理后的木材由于防腐液经加压进入木材内部（全湿透），需进行二次烘干（但要经风干、防腐剂有效成分固着在木材内部后进行）至含水率≤18％，以再次除防腐木材残余的内部应力，稳定尺寸，大程度地改善防腐木材的变形与开裂现象。

空细胞防腐剂溶液阶段及后真空阶段

3.改良空细胞法：和满细胞法与空细胞法相比，这种方法中没有前真空阶段以及前空压阶段。这种方法在加压阶段完成后，也会反冲出部分防腐剂溶液，相对而言，比空细胞法反冲得要少，但是，比满细胞法要多。这种方法主要的操作过程包括有加防腐剂溶液阶段、加压阶段、卸压并排除防腐剂阶段以及后真空阶段。4.循环浸注工艺：循环浸注又被称作为双空细胞，从实质上来讲是串联了两个空细胞工艺，对于较为潮湿的目测与较难浸注的目测是较为适合的。这种方法将木材放置到压力浸注罐之中后，关闭罐们以及其他通道，施加空气压，保持在0.2一0.4MPa，这个过程通常控制在10min左右。在注人防腐剂时也需要保持住压力，并且还需要升压，将升压之后的压强控制在0.8一1.5MPa，并且时间控制在1h左右。接着逐步解除压力，并排除罐中的防腐剂。在排除完后就需要抽真空，并维持真空状态在10min左右，然后解除真空状态，将剩余防腐剂溶液排除，***到大气压之后继续第2次的相同操作。