丽水市精华传动科技有限公司是一家生产、销售【冷轧滚珠丝杠】【直线导轨】【直线轴承】【直线光轴】【关节轴承】等系列产品的公司，为自动化机械设备提供完整的配套服务和解决方案。

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质量好取决于过程，因此在微型直线导轨的生产过程中，主要控制过程包括以下几点：加工技术，热处理方法，测试技术等。

在机械CNC加工方面，主要有两种处理线性导轨的方法：全自动CNC加工和半自动CNC加工。半自动数控加工主要在国内使用，而全自动数控加工则主要由国外加工公司采用。

在热处理方面，有许多方法，例如真空炉热处理和热淬火热处理。国外主要采用真空炉热处理的方法，生产比较干净；使用家用热淬火方法时，会在导轨周围产生脏物。国内采用的生产技术使微型直线导轨的精度不够高，因此应通过技术改进和控制过程等各种方法来改进工艺。因此，我们更加关注生产过程中的每个过程细节。

在直线导轨制作进程当中，为了保证其运作时的度，会在床身上的横截面制作出几何平面，在绝大多数情况下，经过内出的处理槽，便能够进行滑动元件的运动了，但是这个进程的快慢，主要取决于不同型号的功能装备。此外，在处理直线导轨的平面时，要处理好导轨安装面将其调整好，如此一来才干提高其精度的运作速率。

容易导致直线导轨损坏的两个原因：　

　1、振动　　在平时使用中，振动对导轨的损伤相当敏感，具体表现为剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等，都会在振动测量中体现出来。因此，利用直线导轨振动测量装置(频率分析仪等)可以测量振动的大小，并根据频率推断出具体的异常情况。由于导轨的使用情况或传感器的安装位置不同，测量值也不同，因此在确定判断标准前需要对每台机器的测量值进行分析比较。

　2、高温　　是否设备高温环境或直线导轨的摩擦加热快速饲料时,都让导游在异常条件下,而且高温导轨润滑,如果从长远来看,部分超过130℃温度将降低直线导轨的生活。

造成高温的主要原因:　

　1. 润滑不足或过多

　　2. 润滑剂选择不当。许多设备制造商认为，较厚的润滑剂将使设备运行时间更长，无需重新润滑。那不是真的。粘性润滑剂会增加直线导轨与滑块之间的摩擦，增加其内部温度。相反润滑油也不稀，这就会使润滑油更快的损耗、损耗、蒸发，导致润滑不足。然后，它导致高温和烧毁。因此，我们一般强调设备制造商可以定期维护传动部件，以确保直线导轨的寿命。

　　3.一些设备在恶劣的环境中使用,因为空气中的灰尘太大,导致大量的杂质,肉眼无法看到的滚动滑块的一部分,这也会影响摩擦系数的层架,其预加载和间隙。在严重的情况下，会对滚动体产生腐蚀，终导致电机的卡壳和烧毁。