现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，时效性大大提高并实现了效率的极大提升。

时效性大大提高

原有生产模式下遇到紧急订单，受限于人工生产的速度，整个生产时间将无法缩短，无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间，即可满足紧急订单的需要。

 材料成本的节约计算

新技术采用后生产消耗的只有墨水，标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个（线缆38750条），每个标识管长度为20mm，共需要的PVC标识管的长度为：77500×0.02m=1550米。

在剥线机的使用中，输送线轮作为必要的辅助设备，与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外，在剥线过程中，输送轮必须对电缆施加纵向力，以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。

剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道，在过去，频道是手动更换的，清晰度略有调整，传送轮上的夹紧力相同。

剥线机的时候，都会遇到一些问题，今天小编来为大家详细说明在使用同轴剥线机时应该注意的一些事项。

　一、同轴剥线机使用中的注意事项。

　　1.同轴剥线机的操作人员必须由人员指导训练的人员操作，操作人员必须剥线机熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。

　　2.生产中离开机台时，应暂停机器，使人离开机器。

　　3.机器运转中不得将手指靠近刀座剥线机和夹头，以免夹伤。

　　4.发生故障时应立即停止，电路短路，冒烟，漏电时切断电源，故剥线机障排除后接通电源，设备不得超负荷运转。