全自动绕线机的常见功能和操作方法

一、 起绕位置如何设定

什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始 绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下

熟悉设备功能和绕线工艺

当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、l大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

绕线机的定期维护和***

④检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破l裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。

⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。

⑥轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月，应该清洗一次

，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。

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在我们常见的线圈加工过中，自动绕线机是必不可少的加工设备，这类设备具有一定的作业特性，针对特性许多用户都设立了一些防范措施和安全使用规定，为了防止作业事故的发生，其实只要正确的使用绕线机就可以避免安全事故的发生，它的部件配置和布局都已经将可能存在的安全隐患消除了，那么在我们日常的使用过程中有那些较容易出现的安全事故呢？

首先是应避免作业时手指被漆包线所缠绕，我们都知道一个线圈的加工不光有绕线作业，还需要配合一定的其它工序如加层间绝缘、线头包扎等等，在大型线圈的作业中较容易出现手指被缠绕的事故，在绕线作业时应严格遵守衣着规定，袖口应扎紧不得穿带手套作业，手指远离自动绕线机后才能启动设备，这样才能堵绝次类事故的发生。

其次是自动绕线机运行时避免物品的抛出，绕线机在运行时它的速度都是很高的，如抛出物品将会造成严重安全事故，作为操作人员必须合理使用设备的安全防护装置，更不能擅自加装随轴部件，每班作业前都应严格检查主轴各部件是否有效的紧固，以防止该故障的发生。