目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等，我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。

采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。

节能环保：

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。

在自动剥线机的使用过程中，我们总会遇到这样或者那样的问题，这是无法避免的，那今天咱们就来聊一下，自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢？一起看一下吧。

我们总结了一下一些常见故障，可以分为以下几点：

线束表面压纹太重

先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮，则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远，需调整变近。

无法启动或者启动后终止

如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220V）及6KG气压，然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

在剥线机的使用中，输送线轮作为必要的辅助设备，与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外，在剥线过程中，输送轮必须对电缆施加纵向力，以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。

剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道，在过去，频道是手动更换的，清晰度略有调整，传送轮上的夹紧力相同。