进口耐磨钢板加工的热处理

进口耐磨钢板加工热处理和其他钢材的热处理一样分为三类，即为了满足产品的使用性能要求的终热处理。按用户和标准要求以热处理状态交货的热处理;钢管制造过程中的工序间的热处理。

进口耐磨钢板加工常用的热处理工艺主要用淬火、回火、正火及退火等。例如，石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低相应采用正火、正火加回火、悴火加回火的工艺;高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、奥氏体不锈钢的固溶处理—钢管在高温条件下快速冷却.使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺;轴承用的钢管的球化退火等。

进口耐磨钢板加工的耐磨性能

进口耐磨钢板加工的硬度在一定程度上反映了它的耐磨性。一般而言，在其它条件一致的情况下，进口耐磨钢板加工的硬度越高，耐磨性能越好。材料的耐磨性和材料与磨料之间的硬度比值Hm/Ha C Hm为材料硬度，Ha为磨粒硬度)有如下关系:Hm/Ha<0.8时为硬磨料磨损，此时，材料耐磨性随着Hm/Ha值的增加而增加;Hm/Ha>0.8时为软磨料磨损，若0.8<HM Ha<1.3时，则材料耐磨性仍是随着hm hm='' ha=''>l.3时，硬度的提高易导致材料在磨损过程中产生疲劳裂纹、宏观剥落，使得耐磨性下降，但若能保证材料同时具有良好的韧性，防止疲劳、剥落等失效的发生，则仍是硬度越高越耐磨。

此外，对于钢而言，硬度和强度之间存在一定的对应关系，硬度越高，钢的屈服强度、抗拉强度越高，不易发生塑性流变。故对于耐磨钢而言，应具有较高的硬度，一般而言硬度在HR***5以上较为合适。

但需要注意的是，钢铁材料的硬度和韧性是一对相互矛盾的性质，通常是硬度高则韧性差，当硬度超过HRC60以后，材料的韧性下降很快，在使用过程中容易发生断裂、脆性剥落等失效，使得其耐磨性和安全性大大下降。因此，在设计使用耐磨钢时，对其硬度不仅应规定下限值，也应规定上限值。

进口耐磨钢板加工打磨技术要点

1、基础，对进口耐磨钢板加工进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入打磨工序。

2、粗磨，用砂带在三面上往返磨削进口耐磨钢板加工，去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后进口耐磨钢板加工的粗糙度应能达到R0.8mm。

3、半精磨，用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨进口耐磨钢板加工的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

4、精磨，用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与进口耐磨钢板加工未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的进口耐磨钢板加工要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。