熔化切割

   当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。

新闻中心_News 激光切割机的实际操作及加工精度发布者：admin  点击：73激光切割机在进行操作的过程中，首先需要将加工的材料平稳的放置在机床上，在这里一定要确保放置平稳，可以有效的避免在实际切割过程中出现了抖动的现象而影响了钣金件的加工精度。在放置平稳后，再进行后续的操作。激光切割机在控制电脑上需要将切割的产品的图案导入到系统中，并且在软件中输入产品的切割的材料以及厚度，然后再手动调整激光头到合适的焦点位置，一般位于居中的位置。而有的机器配备了自动调焦切，则由电脑完成焦点调整的过程，无需人工干预。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。