我们只是看激光切割管的外观就可以知道，通常的激光切割器产品都是比照脆弱的，CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，需要在出色作业环境中操作运用，不然简略污损而呈现缺点。但是传统工厂有许多不重视作业环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、尘土多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光切割设备的运用效果和寿数



激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的方位，进步了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化程度高，能够大大地减缩加工周期，切割速度快，出产，进步加工精度，加速产品的开发速度，这些长处被很多制作企业重视。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图画约束、主动排版节约资料、切断滑润、加工本钱低等特点，将逐步改进或替代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无触摸，在工作中不会对工件外表构成划伤;激光切割速度快，切断润滑平整，一般无需后续加工;

检判：

1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。

2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。

4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求值。

6 发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度不好等。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。