采取辅助措施（例如电磁搅拌辅助激光熔覆） 在激光熔覆过程中施加电磁搅拌是借助于电磁力强迫激光熔池内的熔体流运动，改善凝固过程中的熔体流动，传热和传质，将树枝晶打碎，达到细化和均匀的目的，电磁搅拌能细化熔覆层的***晶粒，均匀***结构，减少或***偏析和***结构疏松，监督固液界面的温度梯度，减少应力集中，提高覆层的韧性。因而在激光熔覆过程中辅加电磁搅拌能细化和均匀***结构，减少夹杂，温度梯度和应力集中，从而有利于减少或***激光熔覆层的裂纹。

麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因：

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

检判：

1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。 4) 严重麻面判废。

5 青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

1) 管坯***元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有***等。

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。