焊缝产生裂纹的原因

如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点,尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。

在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。

焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不佳等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

在科技、数字化、自动化等技术不断发展下以及***对焊接设备的高度关注下，我国的自动焊接设备相对以前已经有了很大的飞跃，现今的焊接设备因为使用场地或者是工作环境的要求，逐步走向了自动化，

自动管路加工设备的优点分析：产能：

自动管路加工设备可以实现缩短制造周期让企业快速交货，同时降低原材料损耗，提高企业在市场上的竞争力；工作，提高企业生产效率。

企业是否需要生产自动化，可以从自身的需求出发，先审视自己是否达到了需要生产自动化的需求，从而再进行决定，当然企业发展到后期，生产自动化已经成为了一种必然的趋势。

对高压或超高压管路，利用探伤来检查焊口质量是一种常用的方法。探伤的方法有很多，常用的有x-射线探伤、超声波探伤等，但都有一定的局限性。比如x-射线探伤对于管径小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能准确判定，超声波探伤同样存在相似的问题，而且超声波探伤不能对焊口的缺陷定量分析。采用两种探伤方式相结合，有利于检查出不合格焊口。