碰瘪

特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。

产生原因：

1) 在吊运中碰击至瘪。

2) 矫直咬入时碰瘪。

3) 定径机后辊道碰瘪等。

检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

10 碰伤

特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。

检判：

1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。

2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求值。

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垂直度

如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

毛刺和挂渣

金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

新闻中心_News 激光切割的金属作用及切割过程发布者：admin  点击：78激光切割在工作的过程中主要是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光切割设备无激光输出或激光很弱

1. 光路是否偏移：仔细调整光路。

2. 设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。

3. 激光管是否损坏或老化：更换激光管。

4. 激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。

5. 激光电源是否损坏：更换激光电源。

看完以上内容，您了解吗