外径超差

特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。

产生原因：

1)定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。

2)终轧温度不稳定。

检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。

4 弯曲

特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。

1)人工热检时局部水冷造成。

2)矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。

3)定径机加工、装配及调整不当。

4)吊装运输中造成弯曲。

检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

激光切割在进行操作时需要确定好需要加工的材料，有效的将其钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。

激光切割的操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切到合适的焦点位置，再调整激光的中心点。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。

激光切割的具体操作方法

1、焦点激光的光点被调成较小的时候，进行点射建立初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位。我们只要认准激光的光点到了较小的时候，那么这个位置是较佳的加工焦距，进而开始加工工作。

2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出较小的一个光点位置来确定焦距和激光头的较佳位置。