我们只是看激光切割管的外观就可以知道，通常的激光切割器产品都是比照脆弱的，CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，需要在出色作业环境中操作运用，不然简略污损而呈现缺点。但是传统工厂有许多不重视作业环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、尘土多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光切割设备的运用效果和寿数



钣金车间传统加工方法包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求很多的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具，甚至有的产品或许需求上百套模具。从经济角度上看，装备很多的模具，产品的本钱相应添加，构成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产本钱和进步加工工艺，激光加工技能便应运而生。

内结疤

特征：不锈钢无缝管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;

实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

激光切割的具体操作方法

1、焦点激光的光点被调成较小的时候，进行点射建立初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位。我们只要认准激光的光点到了较小的时候，那么这个位置是较佳的加工焦距，进而开始加工工作。

2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出较小的一个光点位置来确定焦距和激光头的较佳位置。