增加气体压力可以提前激光切割速度，但到达一个值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

检判：

1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。

2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。

4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求值。

6 发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度不好等。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

1) 管坯***元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有***等。

检判：

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；如果切割使得部件急剧加热，它会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。