由于激光加工技术是高科技领域的产物，而广告是市场延伸出来的信息化产物，二者的有机结合肯定能起到明己的广告效应。目前，激光在广告中的加工方式体现在雕刻与切割上；主要的加工行业指的是广告中的标牌标志的制乍、双色板的雕刻与切割、有机玻璃的切割、木板的切割与雕刻等。激光雕刻切割的工作原理 激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。


激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研究发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有：1.在激光熔覆过程中，保护气体对激光熔覆保护不佳，使空气中氧和氢进入熔覆层（有时也有保护气成分）。2.熔覆层中的低熔成分（包括粘结剂）与挥发出来的蒸气来不及析出，形成气孔。3.粉末图层中含有水分，在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当，例如激层形成气孔。

检判：

1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。

2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。

4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求值。

6 发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度不好等。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚和壁厚相差大。

1)管坯加热不均。

2)穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。

3)顶头磨损或顶头后孔偏心。

4)管坯定心孔补正。

5)管坯弯曲度、切斜度过大。

检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚;超负偏差者称之为壁厚超薄。

2)穿孔机调整不当。

检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。