杂质和颗粒相形状多少与分布形式不均造成局部开裂；5.覆层能量输入太少，未熔透；6.气孔，杂质出萌生裂纹；7.复杂形状与结构会引起熔覆时热传递扩散不均匀，易出现裂纹，易引起应力不均与应力集中。

关于激光熔覆层的质量控制，国内外学者对激光熔覆层开裂问题进行了许多研究，探讨了采用多种方法来克服激光熔覆层开裂问题。从激光熔覆层的设计来考虑 有人推导出了一个计算残余应力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化学相容性，***相容性和物理相容性，据此设计激光熔覆层，可有效防止熔覆层开裂还有人提出了按激光熔覆层材料与基体材料膨胀系数得到匹配公式来设计激光熔覆层材料

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

产生原因：

1) 管坯***元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有***等。

检判：

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光切割的激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光切割在进行操作时主要是利用物质激发产生光，这样的光带具有强烈的温度，在接触材料的时候，能够迅速的材料表面融化，形成打孔。相对于传统的切割方法来说，更能够省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要进行驱动安装，其顺序是先将数据传输端口和加密驱动，再装操作软件。它的工作主要是通过内部的操作软件完成的，通过设置好的参数进行切割，实现智能化操作。还可以对设备进行功率调节，根据加用户的需求进行调节，更好的完成切割任务。